格兰富一体化泵站及污水提升泵站项目技术说明

污水提升泵站项目设计说明
一、一体化预制泵站规模处理能力
设计规模为
二、Grundfos格兰富一体化预制泵站技术特点：
1、一体化预制泵站：
1    技术可要求泵站的筒体、潜水泵和控制设备均由同一家制造商生产。
为优化泵站流态，减少气蚀和乱流的风险，泵站进水管前方需设置导流板。
2、玻璃钢筒体技术特点：
1    为确保泵站整体无渗漏，筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度
2    GRP筒体的巴氏硬度达到40Hba以上，抗压强度达到120MPa,环向拉伸强度达到150MPa,轴向拉伸强度达到60MPa.需制造商提供泵站外壳FEA强度的有限元分析。
3、筒体底部设计：经CFD（计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics）特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。需制造商提供泵站底部CFD分析报告。

4、    泵站运行方式
1    泵站拥有远程监控平台系统，泵站中央控制器与水泵同一品牌，采用专用水泵控制系统
2    水泵启停控制：在集水池内设置一套超声波液位计，水泵根据集水池内液位信号综合控制水泵启停。
3    泵运行控制系统具备下列功能：    
* 性能控制-能耗最佳化
* 具有总线通讯并具备潜水泵和系统的监视功能
* 运行向导
* 泵的自动并联控制
* 运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)
* 手动操作运行 (对单泵测试)
可选配件：外部RS485接口 (可选G100或CIU通讯模块，协议有GENI, PROFI等)
GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台
* 泵和系统监视功能应该具备：
──测量值的最大、最小限制；可实现系统失控时停机功能
──进水流量体积估算
──出水流量体积估算                            
──排空泡沫                                
──测试运行                        
* 显示、报警和信号功能：                
──320*240 1/4 VGA显示LCD显示屏，带背景光设计，使得操作不再考虑环境亮度的影响                        
──带中文语言显示功能；并提供7种语言可供选择，使系统可满足不同国家地区的使用需求，操作简便，可进行实时切换        
──系统结构图形直观显示，可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速，泵站液位                                
──可读出系统的液位值，计算流量、功率损耗等信息                
──运行和故障信号自动转换接触器    
4    专用SCADA远程监控平台系统
    系统中心主机存贮数据并且提供网络服务
    使用SMS/GPRS进行数据收集
    用户只需要一台标准的可连接互联网的个人电脑来监测和管理水泵

5、    配套水泵技术特点：
1    泵站须配套进口或者合资潜污泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均须进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。  
2    潜污泵自藕安装，配备出水弯管、自藕底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自藕底座之间自由滑动。
3    水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封，不接受金属面与金属面之间的硬连接的型式。
4    潜水电缆接入电机时采用双组份密封剂填充插头，采用插接及螺纹密封方式，可以非常方便地拆下。不锈钢插头由螺纹固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介质渗入，并便于维修保养。同时在电缆插头内充聚亚胺脂，可以确保即使在电缆破损的情况下，水也绝对不会沿电缆进入电机内。
5    泵壳与电机连接采用不锈钢卡箍设计，将电机与泵连接在一起，使泵的组装和拆卸快速方便，无需螺栓和任何工具。
6    每台潜污泵配备有双道机械密封系统。机械密封设计为免维护型，全不锈钢外壳。机械密封材质为碳化硅/碳化硅，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-10之间。机械密封的其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触，它在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，且不影响密封功能。在密封系统中，还有一密封油室，机械密封浸没在油室中运行。密封油可以有效的冷却和润滑机械密封。另外油室能够防止过满以及留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔能够很容易从外部检查维修。在油室中还设置有泄漏传感器，一旦密封失效，传感器将自动停止水泵的运行。机械密封的设计使用寿命不低于25,000小时。
7    潜水泵应该是立式、无堵塞通道式叶轮型式，能够在20m水深下持续长期运行，安全运行时间至少为20,000小时。潜水泵应能自由地通过直径小于100mm 固体颗粒及长纤维类物质。
8    叶轮间隙调节系统能够有效保证叶轮与蜗壳之间的密封性并维持较高的水力效率。可在不需要拆卸泵头的情况下，通过调节轴向螺栓来快速方便地调节叶轮间隙。此结构可在现场快速方便的调整，以迅速恢复水泵出厂效率，节约水泵维修保养的人力、时间和费用。泵壳叶轮经电泳处理，并涂环氧树脂保护层，耐磨耐腐蚀，防腐蚀性能更优。
9    避免水泵运行震动和噪音，水泵底部固定螺栓需伸出泵站底部，与混凝土底板的外露钢筋交错，通过底部空间二次灌浆牢牢结合在一起。
6、    粉碎格栅：选用进口或者同品质合资国产的产品。
(1)    性能参数要求：流量≥600m3/h；额定功率≥3.7 kW；传动轴拉伸张力：≥1027Kpa；传动轴表面硬度：≥55HRC；电动机冷却方式：自动冷却；电源：380V  50HZ；防护等级IP68。 栅间距：10mm；密封形式：机械密封+密封油室；安装方式：自动耦合式。
(2)    材质要求：刀片与垫片：材料为4130合金钢，硬度不小于45-50HRC；轴：材料美国进口4140合金，硬度不小于55-60HRC；机械密封：碳化钨；轴承：进口；所有连接附件、地脚螺栓：不低于不锈钢AISI304；
刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行。

7、    防滑顶盖
盖板材料由GRP制成，盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象，GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒。
8、    压力管路：采用不锈钢304，所有管路在出厂前均须通过压力测试，以防泄漏。
9、    格栅导轨
主要参数如下：
★1、管径：2”
★2、壁厚：2mm
★3、材质：不低于不锈钢AISI304。
4、格栅导轨与水泵品牌配备
11、不锈钢导轨
不锈钢导轨在水泵自动就位时起连接作用，主要参数如下：
★1、管径：3”
★2、壁厚：4mm
★3、材质：不低于不锈钢AISI304。